MES系统是面向工厂或车间生产过程的管控系统，支持进度、质量、成本等业务的协同运行，是承接上层ERP和底层硬件控制的桥梁，不仅支持正常的过程管理，也支持例外发生后的协调处理。MES是工厂或车间业务运行的一种支撑性载体系统，是为工厂或车间业务的开展服务的系统。

●生产过程可视化：MES系统可以实现生产过程的可视化，通过数据采集、分析和展示，让企业管理者和员工可以清晰地看到生产线上的每一个环节，了解生产状况和工作效率等情况。

●生产计划优化：MES系统能够根据企业的生产需求和生产能力，自动化地生成生产计划，并实时跟踪和监控进度，从而避免生产计划的延误和浪费。

●实时数据采集和分析：MES系统可以实现对生产数据的实时采集和分析，包括生产效率、设备利用率等。

MES系统的优势：

◆提升信息沟通的效率：通过MES系统，管理者几乎可以实时控制生产中的任何信息和数据，及时处理数据，减少信息通信造成的效率浪费，提高效率。

◆提升流程固化带来的工作效率：在MES系统的支持下，生产过程和具体操作只能以固定或有限的方式在系统中进行，不能随意改变，难以走捷径，降低过程管理成本，提高生产制造效率。

◆提高数据收集的效率：MES系统结合一定的数据采集硬件和采集技术，可以实现数据采集的自动化和自动化，大大提高了人工数据采集的效率；即使是一些无法手动采集的数据也可以采集，这提高了数据采集的全面性和准确性。

◆提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性：MES系统在大量生产制造数据采集的基础上，可以处理、分析和挖掘生产数据，并对生产管理进行绩效分析。

◆提高设备管理状况：MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。

◆提高生产过程中的可控性：MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。

◆提高部门间信息数据共享性：通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。

◆加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力：在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。

总的来说，MES系统在智能制造中的应用和优势不可忽视。它能够帮助企业实现生产过程的监控，提高生产效率，降低生产成本，并帮助企业实现智能制造的目标。